Muitas operações ainda controlam manutenções preventivas e corretivas fora do SAP Business One. Geralmente acontece porque esse processo não foi incorporado por falta de uma ferramenta compatível, mas também pode ser pela situação nunca ter sido problematizada.
Na prática, isso significa que ativos importantes seguem dependendo de planilhas, controles paralelos, histórico disperso e ordens de serviço abertas manualmente.
E quando uma máquina para, uma manutenção atrasa ou ninguém consegue explicar quanto aquele ativo custou no último trimestre? Há que se pensar seriamente nos custos visíveis e ocultos dessa falta de gestão centralizada.
Para empresas e consultores atuantes no ecossistema SAP, que prestam serviços especializados, há uma oportunidade. Ela é a solução de Controle de Manutenção da LOC1 que, 100% conectada ao SAP, automatiza planos de manutenção, gera ordens de serviço conforme regras configuradas e centraliza informações com rastreabilidade.
Além de organizar o operacional, essa ferramenta também melhora a previsibilidade e a confiança dos dados. Sobre isso vamos te contar detalhes aqui. Acompanhe!
→ Dê o play neste vídeo com uma rápida apresentação da proposta do sistema:
O custo da manutenção controlada em processos paralelos
Manutenção não é apenas consertar um ativo quando ele falha. Também envolve prever intervenções, organizar planos preventivos, registrar serviços, acompanhar custos e conectar áreas envolvidas.
Se isso não acontece, a empresa passa a agir de forma reativa. O equipamento para, a equipe corre, a produtividade cai e o custo aumenta.
É o que acontece em muitas empresas que já contam com SAP Business One, mas ainda fazem o controle de manutenção em fluxos desconectados. Muitas vezes, os gestores acreditam que a rotina funciona. Porém, quando surgem perguntas mais específicas, a limitação aparece.
Por exemplo:
- Quanto a empresa gastou com manutenção no último trimestre?
- Quais ativos mais geraram ordens de serviço?
- Existe um plano de manutenção por ativo implementado no SAP?
- As manutenções corretivas estão sendo classificadas por tipo de serviço?
- Os chamados alimentam informações para almoxarifado, compras e financeiro?
O problema é mais evidente se essas respostas não estão acessíveis, facilmente verificáveis em um sistema conectado aos demais processos de negócios. Isso normalmente indica baixa maturidade no processo.
Como diagnosticar essa dor nos clientes?
Uma boa forma de diagnosticar é trazendo perguntas simples, mas objetivas:
- “Como vocês acompanham a manutenção dos ativos hoje?”
- “As ordens de serviço são geradas automaticamente?”
- “Existe histórico confiável no SAP?”
- “O plano preventivo está sendo cumprido?”
- “Os custos são acompanhados por centro de custo, ativo ou tipo de serviço?”
Com esse detalhamento, a conversa gira em torno de eficiência, disponibilidade e confiabilidade operacional.
É recomendado ter em perspectiva – e mostrar ao prospect ou cliente – que a manutenção envolve áreas diferentes. Operação, almoxarifado, compras, financeiro e gestão técnica dependem de informações consistentes. Portanto, não se pode permitir que os dados fiquem dispersos.
Onde a solução de Controle de Manutenção gera valor?
Na prática, a solução da LOC1 gera valor em frentes bastante claras.
- Mais previsibilidade. Planos configuráveis e alertas automáticos ajudam a empresa a sair da manutenção reativa.
- Geração automática de ordens de serviço. As OS podem ser criadas conforme regras definidas, reduzindo a dependência manual.
- Rastreabilidade dos serviços. A empresa passa a acompanhar o histórico de manutenção com mais segurança.
- Controle por ativo, centro de custo e tipo de serviço. Os dados ficam mais úteis para análise técnica e financeira.
- Menos paradas inesperadas. Com processos mais organizados, a operação ganha disponibilidade e reduz retrabalho.
Repare que estamos falando sobre algo bem maior do que apenas “automatizar a manutenção”. Trata-se de uma forma de ajudar a empresa a planejar melhor, reduzir custos corretivos e aumentar a performance dos ativos.
Como lidar com objeções comuns?
Para não lidar com os percalços em torno da falta de digitalização e conectividade com o SAP, normalmente os profissionais envolvidos recebem essa abordagem com objeções. Elas, a princípio, parecem ter lógica, mas, se bem trabalhadas, até ajudam a desvelar o problema.
Se o cliente disser que já tem uma rotina de manutenção, aprofunde. Pergunte: o plano está sendo cumprido? Há histórico confiável? As ordens são abertas automaticamente? Os custos estão visíveis por ativo?
Muitas vezes o que se descortina é que a empresa tem rotina, mas não tem controle real.
Se a objeção for falta de tempo para implementar algo novo, vale reposicionar o problema. Falar sobre paradas inesperadas, retrabalho e manutenção corretiva. Elas também consomem tempo e muito, muito dinheiro.
Também é importante mostrar que a automação não substitui a equipe. Ela potencializa o trabalho com dados, alertas, rastreabilidade e previsibilidade.
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